В корзине   Корзина пуста
 

Производство цемента

Несмотря на то, что первые образцы цемента были изготовлены на обычной кухне в процессе обжига смеси известняка и глины, современное производство цемента – это сложный и энергоемкий технологический процесс. Строительство завода для изотовления цемента выбирается, как правило, возле источника сырья: залежей глины и известняка. Прежде чем вы сможете купить цемент в мешках, сырье проходит несколько этапов обработки. Вначале известняк измельчается на специальных дробилках и смешивается с глиной. Получившаяся смесь обжигается в печах. В результате образуется клинкер, который после размола превращается в цемент.

Но производство цемента на этом не заканчивается, нужно еще добавить в него различные компоненты, например, гипс и шлаки, которые придадут ему дополнительные свойства. После этого производится контроль качества партии цемента. Для этого образцы подвергаются лабораторным испытаниям, по результатам которых получается цемент различных марок: цемент м500, цемент 500 д0, цемент м400 д20 или цемент м400, цена на который немного ниже.

Цемент самой высокой прочности получает маркировку м600 (есть и цемент м700). Такой цемент идет на строительство самых ответственных объектов, чаще всего на нужды военных. После этого цемент упаковывается в различную тару: мешки, полиэтилен. Вот теперь можно удовлетворить спрос потребителей, которые буквально требуют «куплю цемент» или «нужен цемент 500 д0». Можно купить цемент в мешках, а при заказе большой партии возможна отгрузка в навал и доставка специальным транспортом.

Так происходит производство цемента, если описать этот процесс кратко, общими словами. Почему же тогда, даже в рамках производства на одном заводе, каждый раз получается партия цемента с разными характеристиками: цемент м500, цемент м400? Цена и качество каждой партии цемента зависят от того, какое сырье послужило источником для изготовления, в каких пропорциях были смешаны компоненты, насколько точно была соблюдена технология производства.

Глина и известняки, которые служат сырьем для изготовления цемента, встречаются повсеместно, поэтому цементный завод можно построить практически в любом регионе. Для снижения себестоимости породу разрабатывают открытым способом. Доставка сырья может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Возможно использование конвейерной доставки, которая является самой дешевой по себестоимости, но требует значительных капитальных вложений на начальном этапе. Производство цемента предусматривает измельчение известняка до кусков диаметром не более 10 см. Это можно сделать как непосредственно перед обжигом, так и во время его добычи на карьере.

Производство цемента может быть организованно несколькими способами:
- сухое производство цемента (более экономичное с точки зрения энергозатрат);
- мокрое производство цемента (позволяет добиться лучшей смешиваемости компонентов);
- комбинированное производство,/noindex> цемента.

При мокром способе измельчение и смешивание исходных компонентов происходит в водной среде. В результате получается мокрая шихта в виде шлама влажностью до 50 процентов. Далее шлам обжигается в огромных печах, которые достигают диаметра 7 метров при длине около 200 метров. Печи могут быть вращающимися для лучшего перемешивания и спекания частичек смеси. На выходе получаются спекшиеся шарики клинкера, которые затем размалываются в пыль. При необходимости в это время вводятся различные добавки, которые придают дополнительные свойства цементу: морозоустойчивость, быстрое затвердевание и т.д. Осталось только упаковать продукцию, чтобы вы могли купить цемент в мешках. Мокрый способ изготовления цемента более простой в организации, но требует значительных затрат на обжиг шлама, так как приходится полностью испарять воду. Это не является проблемой, если рядом есть дешевое топливо, например, уголь.

Сухой способ изготовления цемента заключается в том, что изначально влажные глина и известняк, проходят процесс измельчения в дробилках и высушиваются в сушильных барабанах. После этих двух этапов каждый из компонентов поступает в общую мельницу, где происходит процесс перемешивания. Полученное таким образом сырье проходит этап коррекции химического состава и после этого направляется в механизированные шахтные или вращающиеся печи, т.е. туда поступает уже абсолютно сухой шлам. Как следствие затраты на обжиг снижаются по сравнению с мокрым способом.

Изготовление цемента сухим способом экономично оправдано. Снижение энергозатрат при расчете на один кг клинкера снижается практически в 1.5-2 раза. Заметим, однако, что сухой способ производства цемента только в том случае оправдан, если исходные материалы имеют химический состав достаточно однородный и к тому же отличаются низкой влажностью (до 12%). Другими словами, при таком способе действует принцип: общий расход энергозатрат на сушку сырья и на обжиг клинкера, должен быть ниже, чем энергозатраты на обжиг сырья при мокром способе.

При комбинированном способе производства сырье возможны два варианта:

- сырье измельчается и смешивается в сухом виде, затем добавляется немного воды, чтобы образовались небольшие гранулы, которые поступают в печь;
- шлам готовиться по мокрому способу, но перед обжигом смесь фильтруется в шлам фильтрах для того, чтобы удалить воду до 10-15 процентного состояния влажности. Отфильтрованная таким образом смесь перемешивается с пылью из вращающихся печей для предотвращения слипания частичек смеси. Перемешиваемая смесь подаётся во вращающиеся печи, имея влажность 12—13%.

Комбинированный способ изготовления интересен тем, что позволяет не только применять все преимущества мокрого способа, в частности, лучшей смешиваемости сырьевого материала, но и экономить энергозатраты на обжиге сырья. Подобный способ производства цемента является наиболее оптимальным, особенно для предприятий, которые работают с исходным сырьем, имеющим высокую влажность. Однако заметим, что при этом способе существенную роль играют шлам фильтры, требующие установки на заводах, если есть желание перейти на этот способ производства цемента.

В российской цементной промышленности преобладает изготовление цемента по мокрому способу, но постепенно происходит сдвиг в сторону сухого, как более экономичного. Но, тем не менее, не всегда возможно производство цемента сухим способом. Если исходное сырье имеет сильно различающиеся характеристики, то добиться стабильности качества цемента очень сложно.

Известняк в разных местах карьера может иметь различные характеристики, а полное перемешивание пород при сухом способе не всегда возможно. Решить этот вопрос можно организацией складов сырья. В таких случаях известняк складируется в несколько пластов, а при отправк, погрузка идет в разрезе всего склада с перемешиванием слоев. Так получается шлам со стабильными характеристиками.

Немаловажную роль в процессе изготовления цемента играет его расфасовка и упаковка. Крупные потребители приобретают цемент в навал, доставка осуществляется специально оборудованным транспортом. Но встретить объявления вида: куплю цемент, купить цемент в мешках и им подобные можно в любом уголке нашей страны, в том числе и там, где нет производства цемента. Поэтому наша компания не только производит цемент, но и осуществляет его расфасовку и доставку.

Если вы задались вопросом: «Куплю цемент дешево», то лучше всего купить цемент в мешках у непосредственного производителя. Покупая цемент у мелких посредников, вы рискуете под этикеткой цемент 500 д0, приобрести цемент м400. Цена будет конечно ниже, чем у официального представителя, но тогда уж лучше сразу покупать цемент м400. Цена не должна стоять на первом месте, если перед вами стоит цель «куплю цемент, качественный и прочный». Лучше потратить немного больше и купить цемент в мешках с надписью цемент 500 д0 или цемент м500, чем потом сожалеть, глядя на осыпающиеся конструкции. Хотя цемент м400, цена которого меньше, не сильно уступает по характеристикам марке цемент 500 д0 или цемент 500 д20.

Как найти надежного поставщика качественного цемента, если вы решили купить цемент в мешках? Можно, конечно, поместить в газеты и журналы объявления «куплю цемент», и ждать, когда с вами свяжутся менеджеры поставщиков. Но лучше воспользоваться интернетом и сделать запросы: куплю цемент в мешках, куплю цемент у производителя, куплю цемент у регионального представителя. Так у вас будет гораздо больше шансов купить цемент в мешках, качество которого соответствует заявленной маркировке на таре. Неплохо будет поинтересоваться наличием сертификатов качества на продукцию. Еще лучше, если производство цемента сертифицировано, и на упаковке имеется надпись вида: система менеджмента качества ИСО 9000.